錫珠是電子貼裝（SMT）過程中常見的缺陷，它可能導致電路短路，嚴重影響產品可靠性。其形成并非單一因素所致，而是材料、工藝、設計及環(huán)境共同作用的結果。今天綠志島帶大家來了解下錫珠的形成原因與系統(tǒng)性防治策略。

一、 錫珠形成的核心原因

1. 材料因素

• 錫膏本身：金屬含量過低（<85%）、錫粉氧化嚴重或助焊劑活性不足，都會導致錫膏在回流時易飛濺或分離，形成錫珠。

• 儲存與使用：錫膏未充分回溫或開封后放置過久，會吸收水分，回流焊時水分急速蒸發(fā)引發(fā)“炸錫”。

2. 工藝因素

• 印刷：鋼網與PCB對位不準、刮刀壓力過大或模板底部擦拭不凈，導致錫膏印刷到非焊盤區(qū)域，回流后形成錫珠。

• 貼片：Z軸壓力過大，將元件下方的錫膏擠壓到阻焊層上，這部分錫膏無法參與正常焊接而形成錫珠。

• 回流焊：預熱階段升溫過快（>3℃/s），使助焊劑中的溶劑劇烈揮發(fā)，攜帶錫粉飛濺；預熱不足或冷卻過快也易導致錫珠。

3. 設計與環(huán)境因素

• 鋼網設計：開口過大或過厚，導致錫膏量過多，易引發(fā)坍塌和錫珠。

• PCB設計：焊盤設計不合理，與元件不匹配。

• 環(huán)境：車間濕度過高（>60%），PCB或錫膏易吸潮，回流時產生微爆震。

二、 系統(tǒng)性防治策略

解決錫珠問題需要從源頭進行系統(tǒng)性的管控。

1. 優(yōu)選材料與嚴格管控

• 選擇金屬含量高（88%-92%）、抗氧化性好的優(yōu)質錫膏。

• 嚴格遵守“冷藏、充分回溫（≥4小時）、先進先出”的使用原則。

2. 優(yōu)化核心工藝參數

• 印刷：控制刮刀壓力（5-6N），保證對位精度，定期清潔鋼網。

• 貼片：精確控制貼裝壓力（如小元件<3N），防止錫膏被擠壓。

• 回流焊：優(yōu)化爐溫曲線，確保預熱升溫平緩（1-3℃/s），使溶劑充分揮發(fā)。

3. 改進設計與控制環(huán)境

• 鋼網設計：針對易產生錫珠的元件（如Chip元件），采用防錫珠開孔設計（如內凹燕尾形），并合理減薄鋼網厚度。

• 環(huán)境控制：將車間溫濕度穩(wěn)定控制在標準范圍（如溫度25±3℃，濕度45%-65%）。對于受潮PCB，在貼片前進行烘烤。

總結

根治錫珠問題，本質上是對材料、工藝、設計和環(huán)境四大變量的系統(tǒng)性精細管控。通過選擇合格的錫膏、優(yōu)化鋼網設計與工藝參數，并嚴格控制生產環(huán)境，就能從根本上有效抑制錫珠的產生，提升產品直通率和可靠性。
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