焊錫特性
1、溫度
純錫的熔點(diǎn)是232攝氏度，純鉛熔點(diǎn)是327攝氏度 ,而錫鉛合金的熔點(diǎn)溫度則有賴于兩種金屬所占的比率。用于電子或電類設(shè)備焊接的最常見焊錫的熔點(diǎn)溫度都遠(yuǎn)低于錫或鉛各自的熔點(diǎn)溫度。
當(dāng)比例為60/40的焊錫達(dá)到250℃焊接溫度后熔化，慢慢冷卻時(shí)，其在188℃前保持液態(tài)，而在183℃時(shí)固化。在188℃與183℃之間，焊錫經(jīng)歷膠著狀和粘稠狀兩個(gè)狀態(tài)。在焊錫冷卻到膠著狀時(shí)，焊錫以懸浮于殘存液態(tài)中的固態(tài)粒子比例逐步增加的形態(tài)呈現(xiàn)。
63/37比例的焊錫無(wú)膠著狀態(tài)。當(dāng)63/37比例焊錫從250℃焊接溫度慢慢冷卻時(shí)，其在達(dá)到183℃時(shí)立即固化。無(wú)膠著狀態(tài)區(qū)域的焊錫合金稱為易熔焊錫。
焊錫冷卻時(shí)，需要很好地保持穩(wěn)定直到其完全固化。如果焊錫在凝固過(guò)程中被挪動(dòng)，額外壓力作用于焊錫，這會(huì)使焊點(diǎn)出現(xiàn)不符合要求的破裂(裂紋)。焊錫必須讓其自然冷卻，其冷卻速率影響到焊錫的晶格結(jié)構(gòu)。注意不要在焊錫冷卻時(shí)對(duì)其吹氣。
2、焊錫選擇
絲狀的焊錫最常見，但也有泥狀、錠狀和特定形狀的焊錫。焊錫泥常用于罐、管型器及貼片元件的焊接。
選用焊錫絲時(shí)，要選擇符合工作要求的焊錫絲尺寸(規(guī)格)。較粗的焊錫絲對(duì)小焊點(diǎn)而言供錫量過(guò)大，會(huì)淹沒(méi)焊點(diǎn);而細(xì)的焊錫絲則使錫絲腳易于控制。以下提供選擇參考指導(dǎo):
（1）直徑為0.8mm或1. 0mm的焊錫絲：用于電子或電類焊接。
（2）直徑為0.6mm或0. 7mm的焊錫絲：用于超小型電子元件焊接。
3、安全性
焊錫由絕不允許帶入人體的金屬組成，對(duì)人體健康有危害。因此，在焊接后用餐和喝水前必須洗手。焊錫泥由極細(xì)小的焊料顆粒組成，對(duì)人體的危害更大。所以，粘在皮膚上的焊錫泥必須立即清洗。
4、焊接的安全性
焊接是在能引起燃燒的溫度下進(jìn)行，因此須注意以下5點(diǎn):
(1)焊接時(shí)要帶保護(hù)眼鏡。
(2)每次都要小心將待用的熱烙鐵置于支架上。
(3)銅頭上的焊錫應(yīng)該在濕海綿上擦拭，絕不要撥弄。
(4)要非常小心地更換熱的銅頭。
(5)焊接時(shí)吸煙，肺部會(huì)有光氣形成，包括對(duì)人體危害極大的介子氣。因此，絕對(duì)不要在焊接時(shí)吸煙。
